Oxyde d’aluminium vs carbure de silicium

L’oxyde d’aluminium blanc et le carbure de silicium sont généralement des matières premières pour la production de pierres à aiguiser. L’effet de meulage des couteaux dépend des deux caractéristiques de la matière première et de la technologie de production de la pierre à aiguiser .

La dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc est de Mohs 9,0, la dureté Rockwell est de 46HRC et la dureté Vickers est de HV 2200-2400 kg/mm2. D’autre part, la dureté du carbure de silicium est Mohs 9,2-9,5, la dureté Rockwell est 83-85HRC et la dureté Vickers est HV 2800-3400 kg/mm2. Cependant, il n’est pas nécessaire d’adopter un matériau abrasif plus dur pour un meilleur broyage. Bien que la dureté du corindon blanc soit inférieure à celle du carbure de silicium, sa ténacité est plus élevée. En particulier pour l’acier inoxydable austénitique tel que l’acier au carbone 304312316310 et 45 #, la pierre à aiguiser en oxyde d’aluminium blanc peut répondre aux exigences d’un broyage efficace. Pour les aciers à haute dureté, tels que 420,440C, 110V, 3V, D2 et autres aciers martensitiques, l’acier à outils est dur et rigide. Il faut donc une pierre à aiguiser en carbure de silicium.

De plus, la formule de la pierre à aiguiser elle-même et la dureté du liant sont également des facteurs importants qui affectent l’effet de la pierre à aiguiser. Les utilisateurs doivent acheter des aiguiseurs de couteaux appropriés pour différentes applications.