Électro-corindon blanc, également connu sous le nom d’oxyde d’aluminium fondu blanc. Les qualités d’électrocorindon blanc 25A 24A 23A sont des types abrasifs sur le marché russe en fonction de la pureté et du grain de l’oxyde d’aluminium. L’électrocorindon blanc 25A 24A 23A est un abrasif résistant aux hautes températures sous forme de grain et de poudre. Il est principalement composé d’oxyde d’aluminium (Al2O3), mais en fait, il s’agit de corindon artificiel, et les performances des abrasifs artificiels ne sont pas inférieures à celles des abrasifs naturels. Peut contenir de petites quantités d’autres impuretés. Il est produit par fusion à l’arc de poudre libre d’oxyde d’aluminium industrielle.

Étant donné que l’apparence de l’alumine fondue blanche et du quartz est similaire, certains fournisseurs d’alumine fondue blanche ont mélangé du sable de quartz dans le sable. Cela nuit grandement à la qualité et entraîne de mauvaises performances de broyage. Pour identifier l’alumine fondue blanche (WFA) et le sable de quartz, les utilisateurs peuvent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

L’oxyde d’aluminium blanc à faible teneur en sodium est une forme avancée de corudum blanc. L’oxyde d’aluminium fondu blanc avec une teneur en Na2O inférieure à 0,2 % et inférieure à 0,1 % est fondu à partir d’un mélange de poudre d’alumine à faible teneur en soude et d’additifs spéciaux. Il réduit le processus de fusion β La teneur en alumine a augmenté α Taux de conversion de l’oxyde d’aluminium. L’oxyde d’aluminium β est nocif pour tous les aspects des performances de l’alumine blanche sans aucun avantage. Il a un impact négatif sur la microdureté, la résistance à la flexion, les propriétés thermodynamiques, la densité et la densité de l’alumine blanche. Le taux de conversion de la phase α du WFA normal est d’environ 90 % avec une teneur en sodium de 0,3 à 0,4 %. Cela ne favorise pas les meilleures performances de broyage et de résistance au feu de l’alumine blanche.

L’alumine fondue blanche et le sable de quartz sont tous deux des produits minéraux blancs semi-transparents, et il est difficile de voir la différence d’apparence avec la même taille de particule et la même morphologie. Cependant, il existe des différences significatives entre les deux à divers égards, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :

Le corindon blanc et le corindon brun sont tous deux des matières premières d’oxyde d’aluminium fondu. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les abrasifs, les réfractaires, le sablage, le meulage et l’abrasion. Il existe cependant de nombreuses différences entre eux.

L’oxyde d’aluminium blanc et le carbure de silicium sont généralement des matières premières pour la production de pierres à aiguiser. L’effet de meulage des couteaux dépend des deux caractéristiques de la matière première et de la technologie de production de la pierre à aiguiser.

Le point de fusion de l’alumine fondue blanche fondue est de 2050-2100 degrés. Il a une forte performance de stabilité à haute température. Utilisé pour le moulage à modèle perdu du sable coquillier, il présente des avantages en termes de coûts et de performances. WFA F120 F280 F400 conviennent à la coulée précise.

L’acier moulé est généralement un acier allié contenant plusieurs éléments. Cela va toujours avec de l’acier rapide ou de l’acier au carbone contenant du chrome, du nickel, du manganèse et du molybdène. Les utilisateurs doivent choisir le média de sablage approprié pour le sablage de ces aciers. Les grains grossiers d’oxyde d’aluminium blanc tels que les mailles # 36 # 30 mesh # 24 mesh peuvent broyer et traiter efficacement l’acier moulé.