La dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc 

La dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc 

La dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc

La dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc est de 9,0 sur l’échelle de Mohs. Et la dureté Knoop de l’oxyde d’aluminium fondu blanc est de 20500N/MM2. Il est plus dur que la plupart des pièces en métal, en acier inoxydable et en alliage. Par conséquent, il peut broyer la plupart des métaux, du fer, de l’acier inoxydable et d’autres matériaux.

Avant d’explorer la dureté de l’oxyde d’aluminium fondu blanc, nous devons d’abord comprendre le principe, la méthode et la signification numérique du test de dureté.

Il existe plusieurs méthodes de test de dureté :

  • Dureté de Mohs
  • Dureté Rockwell
  • Dureté Vickers
  • Dureté du nœud.

La dureté Mohs et la dureté Vickers sont des méthodes par grattage. La dureté Rockwell et la dureté Knoop sont des méthodes par chargement statique.

1. Dureté de Mohs (Mohs).
C’est une dureté relative. 10 types de minéraux naturels sont sélectionnés comme norme de base de dureté. La surface du minéral est rayée avec un foret diamanté conique. La profondeur de la rayure montre la dureté. La distribution de dureté des dix minéraux est :

 

Échelle de Mohs
1.0
2.0
 
 3.0
 4.0
 5.0
 6.0
 7.0
 8.0
 9.0
 10.0
Matériel
Talc
Gypse
 
calcite
Fluorine
Apatite
feldspath
quartz
topaze
corindon (oxyde d’aluminium fondu)
diamant
La signification pratique de la dureté Mohs réside également dans le fait que des rayures ne se produisent que lorsqu’un matériau à dureté Mohs élevée est rayé avec un matériau à dureté Mohs faible. Par conséquent, lors du meulage d’un matériau, nous choisirons un abrasif avec une dureté Mohs supérieure à celle du substrat lui-même.
2. Dureté Rockwell (HR) Utilisez un cône en diamant (HRC) ou un pénétrateur à billes en acier trempé (tungstène) (HRB, etc.) avec une précharge de 10 kgf et une force d’essai principale de 60, 100 ou 150 kgf pour mesurer la surface de le matériel. La valeur de dureté est ensuite calculée à partir de la profondeur de l’indentation.

3. Dureté Vickers (HV) Avec une force d’essai de 1 à 120 kgf, appuyez sur un pénétrateur diamant à cône carré avec un angle de 136° sur la surface du matériau. L’indentation est observée et mesurée par vidéo à l’aide d’un microscope ou d’une caméra USB. La valeur de dureté est calculée en fonction de la taille de la diagonale d’indentation et convient généralement à la détermination de la dureté de pièces plus grandes et de couches de surface plus profondes.

4. La dureté Knoop (HK), également connue sous le nom de dureté Knoop , est une sorte de microdureté qui utilise une petite force pour indenter un pénétrateur diamant pyramidal avec un angle α de 172,5°/angle β de 130° entre les deux bords supérieurs. Le matériau est pressé et la valeur de dureté est calculée à partir de la taille diagonale de l’indentation. La dureté Knoop est généralement utilisée dans la recherche métallographique et métallographique et convient à la détection de matériaux durs et cassants. Tels que l’émail, le diamant synthétique, le cermet, le verre et d’autres matériaux. Il existe une relation de conversion fixe entre la dureté Knoop et la dureté Vickers.

 

C’est un bon moyen de comparer l’oxyde d’aluminium fondu blanc et le matériau du substrat. Ce faisant, les utilisateurs pourraient obtenir un indice de base pour choisir un média abrasif approprié.
La dureté des supports abrasifs est généralement mesurée par la dureté Mohs. Cependant, la norme de dureté Mohs est relativement grossière. Dans ce cas, nous obtenons toujours la technologie appropriée pour obtenir de l’oxyde d’aluminium fondu blanc plus dur en tant que fabricant expérimenté d’oxyde d’aluminium fondu blanc. Ces technologies contrôlent le temps de fusion, la teneur en impuretés et le processus de refroidissement. Si le temps de fusion est suffisant, la fusion dans le four fixe et l’eau cuite, l’oxyde d’aluminium fondu blanc est meilleur. En conséquence, le WFA aura une faible teneur en impuretés (en particulier une faible teneur en Na2O), une dureté élevée et une forte capacité de broyage.

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