Différences entre le corindon blanc et le corindon brun
Le corindon blanc et le corindon brun sont tous deux des matières premières d’oxyde d’aluminium fondu. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les abrasifs, les réfractaires, le sablage, le meulage et l’abrasion. Il existe cependant de nombreuses différences entre eux.
Les différences entre le corindon blanc et le corindon brun résident dans les aspects suivants :
Article |
Corindon blanc |
Corindon brun |
| Matière première | Poudre d’oxyde d’aluminium produite par le procédé Bayer | Minerai de bauxite naturelle calcinée |
| Technologie de production | Électrofusion | Électrofusion |
| Équipement de fusion | Four à arc électrique (four fixe et four basculant) | Four à arc électrique (four fixe et four basculant) |
| Caractéristiques | Plus net, plus pur, meilleur auto-affûtage, taille de cristal plus petite. | Une ténacité plus élevée, un coût inférieur. |
| Différence entre four inclinable et four de fixation | La fusion du corindon blanc dans les fours fixes est plus complète et les parties de fond ou de couvercle contenant des impuretés ont été supprimées. Le corindon blanc à four fixe a une meilleure ténacité. Tous les blocs d’alumine blanche issus du four de déversement sont entrés dans l’étape de concassage et de criblage. | Le corindon brun est divisé en différentes qualités en fonction de la teneur en alumine après avoir été fondu en blocs dans des fours basculants et fixes. En raison de la grande quantité et de la gravité spécifique des impuretés dans la bauxite, les impuretés du corindon brun fondu dans le four basculant sont toutes situées au fond du four, ce qui entraîne une plus grande pureté du bloc primaire trié. La ténacité et les indicateurs physico-chimiques du four basculant sont également meilleurs que ceux du corindon brun à four fixe. |
| Composition chimique | Al2O3 : 99-99,8 % | Al2O3 : 93-96 % |
| Principales impuretés | Na2O,SiO2 | TiO2, SiO2, Fe2O3 |
| Niveau de qualité | Un corindon blanc de qualité a une pureté minimale de 98,5 %. La plupart des matériaux de moindre pureté sont des matériaux recyclés. | Niveaux de corindon brun comprenant A, B, C selon la teneur en oxyde d’aluminium. |
| Couleur | Blanc | Marron (marron café) |
| Dureté de Mohs | 9.0 | 9.0 (note A) |
| Dureté Vicker | 2200-2400kg/mm2 | 2000-2200kg/mm2 |
| La limite d’utilisation de la température | 1900°C | 1850°C |
| Point de fusion | 2250°C | 2200°C |
| Densité spécifique | 3,95g/cm3 | 3,9g/cm3 |
| Densité volumique | 3,55-3,6 g/cm3 | 3,8-3,9g/cm3 |
| Densité apparente | 1,55-1,95 g/cm3 | 1,5-1,9g/cm3 |
| Les usages | 1. Abrasifs : principalement pour les abrasifs agglomérés.
2. Sablage et meulage : passivation du traitement de surface pour augmenter la rugosité de la surface. Utilisé pour des matériaux tels que l’alliage d’aluminium, l’acier inoxydable, le verre, etc., sans pollution. 3. Résistance à l’usure : revêtements résistants à l’usure, poudres résistantes à l’usure, etc. 4. Charges dans les revêtements et les peintures. 5. Céramique d’alumine. 6. Réfractaire et moulage. |
1. Abrasif : abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués.
2. sablage et meulage : sablage pour l’élimination de la rouille, sablage à grande échelle, utilisé pour les produits métalliques et ferreux. 3. Revêtement de sol antidérapant. 4. Ébavurage des cartes PCB. 5. Le corindon brun de qualité C peut être utilisé pour la découpe au jet d’eau. 6. Réfractaires. |
| Grains disponibles | 8# -220# , 240# -10000#, 0-1-3-5-8mm,320F,220F,100F | 12#-220#,240#-2000#,0-1-3-5-8mm,320F,220F,100F |
