Oxyde d’aluminium fondu blanc à faible expansion

Le coefficient de dilatation thermique de l’oxyde d’aluminium blanc fondu est lié à sa qualité. L’oxyde d’aluminium blanc fondu de haute qualité a un coefficient de dilatation thermique plus faible. Le WFA à faible teneur en sodium se caractérise par une teneur élevée en oxyde d’aluminium, une teneur élevée en corindon et une faible teneur en Na2O. Il a un taux de dilatation inférieur à celui du WFA normal, même à haute température.

Normalement, le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue blanche est de 6,82 × 10-6 ^/ ℃ à une température de 1 000 °C. Et il augmente avec l’augmentation de la température. Cependant, pour certaines utilisations qui ont des exigences strictes en matière de dilatation volumique du matériau, le coefficient de dilatation thermique doit être aussi bas que possible. Le WFA à faible teneur en sodium produit par notre société peut augmenter considérablement la proportion de phase alpha dans le matériau. Dans le même temps, la température réfractaire augmente, le coefficient de dilatation thermique diminue et la stabilité s’améliore. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les matériaux de cuisson de céramique de précision et la coulée à la cire perdue. La stabilité volumique à haute température est bénéfique pour la précision dimensionnelle des céramiques de précision et des pièces moulées de précision. 

Dans le procédé de moulage par injection ( processus de mousse perdue ), le matériau réfractaire utilisé pour la fabrication de la coque doit avoir une réfractarité élevée et une bonne stabilité volumique. L’aluminium fondu blanc à faible expansion peut remplacer le sable de zircon.