Processus de production de poudre d’alumine fondue blanche
La poudre d’alumine fondue blanche est un matériau couramment utilisé dans les domaines du meulage, du polissage et des charges résistantes à l’usure. La qualité de la poudre de corindon blanc affecte directement l’effet de meulage ou la fonction des produits résistants à l’usure. L’alumine fondue blanche contient de petites particules. Il est difficile de juger de sa qualité à partir de son apparence. Les matériaux et les méthodes de traitement utilisés affectent directement les performances de la poudre WFA.
Il existe plusieurs processus clés dans la production de WFA :
1. Matières premières
Les matières premières pour la production de poudre d’alumine fondue blanche doivent être une poudre fine obtenue en broyant des blocs WFA de première qualité. Le bloc d’alumine fondue blanche à four fixe de premier niveau est plus excellent.
2. Processus de broyage
Le broyage des blocs de corindon blanc prend plus de 20 heures. Et le milieu de broyage est constitué de billes d’alumine. Après broyage, la quantité de poudre de corindon blanc est faible, avec une plage granulométrique de 63 microns à 0,5 microns.
3. Processus de siphon de débordement
La poudre d’alumine fondue blanche grossière de 240 à 600 mailles est classée à l’aide de la méthode de classification par débordement. La production de poudre fondue blanche plus fine de 700 mesh à 10 000 mesh est un processus de siphon. Un contrôle plus précis de la gamme de particules est bénéfique pour améliorer l’uniformité de la poudre.
4. Processus de séchage par précipitation
La précipitation naturelle est utilisée pour précipiter complètement la suspension de poudre et éliminer l’humidité. Ensuite, il est séché dans un four à haute température pour contrôler l’humidité résiduelle. Enfin, tamisez et détachez la poudre de corindon blanc pour conserver son relâchement et éviter l’agglomération.
La production de poudre d’alumine fondue blanche peut sembler simple. Les méthodes de contrôle strict de WFA sont utiles pour la production d’outils de meulage et de produits céramiques de haute qualité.
