Sable de corindon blanc à 99,5 % pour le processus de frittage de la céramique
Une couche d’isolation thermique de 99,5 % de sable de corindon blanc peut éviter que le composant céramique d’alumine ne colle pendant le frittage. Le sable de corindon fait ici référence aux particules d’oxyde d’aluminium fondu blanc à faible teneur en soude. Le sable WFA est un insert chimique et thermique. Ce sont des caractéristiques très importantes pour cette application .
L’avantage d’utiliser du sable de corindon blanc à 99,5 % :
1. Haute pureté avec stabilité chimique et faible teneur en soude.
L’alumine de haute pureté présente une stabilité chimique extrêmement élevée et ne réagit pas avec d’autres matériaux. Ainsi, les composants en céramique ne sont pas affectés par le contact avec la couche antiadhésive pendant le processus de frittage. Une grande pureté signifie une teneur en impuretés extrêmement faible, en particulier en NaO2. Cela réduit l’interférence des impuretés sur le processus de frittage de la céramique. La faible teneur en sodium signifie que le sable de couche présente une excellente résistance au feu, à la température et à la corrosion.
2. Excellente stabilité thermique avec un faible taux de dilatation thermique.
97 à 98 % de la phase d’alumine est de l’alumine alpha. Ainsi, elle a une stabilité beaucoup plus élevée que l’alumine des phases bêta et gamma. Maintenir la stabilité structurelle à haute température (généralement au-dessus de 1800 °C), il n’est pas sujet à la transformation de phase ou à la décomposition et convient aux processus de frittage à haute température.
Le sable de corindon blanc à 99,5 % de Na2O inférieur à 0,2 % a un taux de dilatation thermique très faible à haute température. Il peut assurer un volume stable pendant le frittage. Par conséquent, il peut éviter les erreurs de précision causées par les changements de température pendant le processus de frittage de la céramique.
La morphologie des particules du sable de corindon blanc de haute pureté lui-même est polygonale. Après le frittage à haute température, sa morphologie des particules devient ronde, empêchant la déviation des pièces en céramique causée par une légère irrégularité de la couche de sable antiadhésive.
3. Bonne performance de prévention du collage
Le grain de corindon blanc à 99,5 % peut empêcher efficacement l’adhérence entre les corps en céramique et les parois intérieures ou d’autres corps du four de frittage pendant le processus de frittage. Cette caractéristique garantit l’intégrité et la qualité de surface des produits en céramique.
En même temps, la taille des particules d’alumine fondue blanche est uniforme. Elle peut être répartie uniformément entre les corps en céramique, offrant un support et une isolation uniformes, garantissant une transmission uniforme de la température et de la pression pendant le processus de frittage. La taille des particules de sable antiadhésif de corindon blanc utilisé pour le sable de tampon en céramique est généralement F40, F60, F80, F120, etc.
4. Excellentes performances mécaniques avec dureté et résistance à l’usure.
Le grain de corindon blanc a une dureté élevée et peut résister aux contraintes mécaniques pendant le frittage, protégeant ainsi le corps en céramique des dommages. De plus, il présente une bonne résistance à l’usure qui prolonge la durée de vie de la couche de sable isolante thermique.
Le sable antiadhésif à 99,5 % de corindon blanc joue un rôle important dans le processus de frittage de la céramique en raison de sa grande pureté, de son excellente stabilité thermique et de ses bonnes propriétés adhésives. Ces avantages en font un matériau idéal pour les produits céramiques, en particulier les céramiques de précision.
