Alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

• Présentation du produit de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

L’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs fonctionne bien pour le sablage des composants en alliage d’aluminium. C’est un excellent moyen de sablage sur l’acier, l’acier inoxydable, le plastique et les alliages non ferreux. Surtout pour le domaine des semi-conducteurs, les grains de sablage doivent être suffisants pour obtenir une surface uniforme. L’alumine fondue blanche F30 est un matériau de meulage très dur en tant que grain abrasif agressif. Il est composé à 99% de poudre d’oxyde d’aluminium comme matière première, qui est raffinée et cristallisée par fusion électrique

 

• Analyse chimique typique de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le broyage des semi-conducteurs

 

• Propriétés physiques typiques de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

 

 

• Caractéristique du produit de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

1. La blancheur élevée et les médias de sablage WFA n’affectent pas la couleur du substrat.

2. Performances de meulage agressives.

3. Dureté élevée avec une bonne capacité d’auto-affûtage.

4. Faible chaleur de meulage dans le processus de sablage. Il n’y a pas de métal et d’autres résidus sur la surface.

5. Même la distribution des particules ne bloque pas la buse de sablage.

6. Faible teneur en Na ₂ O et haute pureté en Al2O3.

• Applications de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

1. Traitement de surface par sablage des métaux :

Enlever la couche d’oxyde de métal, d’acier inoxydable, d’alliage d’aluminium, de molybdène de tungstène, de produits en cuivre et d’autres matériaux. Sablage abrasif pour enlever la rouille. Le grain d’oxyde d’aluminium blanc a une forte capacité de broyage et un rendement élevé. Il peut être recyclé et ne laissera pas de résidus sur la surface de la pièce. Le grain d’oxyde d’aluminium blanc ne contient pas de fer, de soufre, de chlore et d’autres éléments. Il peut être utilisé dans la dentisterie, l’alimentation, l’équipement médical, l’aérospatiale et d’autres domaines :

1. Traitement de surface avant pulvérisation pour pulvérisation, peinture, projection thermique supersonique, etc., pour augmenter les irrégularités de la surface du matériau et améliorer le pouvoir de maintien du matériau pulvérisé. B-Préparez le traitement de surface avant de peindre les panneaux arrière des téléphones portables et des ordinateurs portables.
2. Traitement de surface avant le soudage par pulvérisation de métal et le placage de titane, tel que le sablage de la surface avant le brasage de la meule ultra-dure et du carbure cémenté.

2. Traitement de surface du verre et des matériaux non métalliques : verre coloré, produits en verre, produits céramiques, copeaux de bambou, produits en bois, matériaux composites non métalliques et autres matériaux tels que le sablage, le matage, le polissage, le traitement mat, etc. Matériaux en caoutchouc tels que car les rouleaux en caoutchouc d’impression, les moules en caoutchouc, les matériaux PU, les feuilles acryliques, les plastiques et d’autres matériaux sont gravés en surface.
3. Industrie des semi-conducteurs : l’oxyde d’aluminium blanc est utilisé pour le traitement de surface des composants semi-conducteurs en alliage d’aluminium, le traitement de surface et le sablage avant la pulvérisation sous vide ; élimination des impuretés au dos des plaquettes.
4. Industrie de transformation des moules : milieu de sablage à l’oxyde d’aluminium blanc pour le traitement de surface des moules métalliques, des moules en acier forgé, des moules en aluminium forgé, de l’acier moulé, de l’acier au carbone et des industries de transformation des moules telles que le traitement de surface mat après morsure de moule. Par exemple, les moules de coupe de fil, les moules en verre, les moules pour pneus, les moules en caoutchouc conducteur, les moules à chaussures, les moules en bakélite, les moules de galvanoplastie, les moules à boutons, les moules pour produits en plastique et d’autres moules utilisent tous du sable d’alumine.
5. Nettoyage de la peau : les cristaux de microdermabrasion avec de l’oxyde d’aluminium blanc pourraient améliorer les cicatrices, les points noirs et la taille des pores. Il rend la peau lisse et propre sans aucun contaminant.

• Répartition granulométrique de l’alumine fondue blanche F30 MESH pour le broyage des semi-conducteurs

•  Emballage d’alumine fondue blanche F30 MESH pour le meulage des semi-conducteurs

1. 25KGS/sac en PVC

2. 1 tonne métrique/sac Jumbo

3. Sac 25KGS/PVC, 40 sacs/sac Jumbo

4. 1 tonne métrique/sac Jumbo/palette

5. D’autres forfaits personnalisés sont disponibles

 

• FAQ

Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?

R : Nous sommes un fabricant d’alumine fondue blanche. HAIXU Abrasives a une expérience de 22 ans dans la fabrication d’oxyde d’aluminium blanc. Nous produisons du sable de section WFA, des grains WFA, de la poudre WFA, etc.

 

Q : Les grains WFA que vous obtenez sont-ils produits à partir d’un four basculant ou d’un four de fixation ?

R : Nos grains WFA F30 sont produits à partir de fours de fixage. Le four de fixation WFA est plus résistant et plus durable.

 

Q : Quelle est la teneur en Na2O de vos grains WFA ?

A: Nous avons un grain WFA de sodium normal et un grain WFA à faible teneur en sodium. La teneur normale en Na2O du grain WFA est de max. 3% ce qui est inférieur à la plupart des concurrents. La teneur en Na2O des grains WFA à faible teneur en sodium est de 0,1 % max.

 

Q : Avez-vous un MOQ de grain WFA ?

A : Généralement, il n’y a aucune limite à MOQ. Même 25 kg (1 sac) nous conviennent. Mais le coût logistique sera plus élevé que la normale.

 

Q : Pour quel substrat le grenaillage WFA est-il destiné ?

A: Le grain WFA fonctionne bien pour l’alliage d’aluminium, l’acier inoxydable, le verre, l’acrylique, etc.

 

Q : Quel est le délai de livraison du grain FCL WFA ?

A : Généralement, 7-10 jours après réception du dépôt.