Alumine fondue blanche de haute pureté F100 pour sable isolant thermique
L’alumine fondue blanche de haute pureté F100 (corindon blanc F100) est utilisée comme sable isolant thermique/poudre antiadhésive pour le frittage de céramiques. Ses principaux atouts sont sa grande pureté et sa faible teneur en impuretés, sa résistance aux hautes températures, son inertie chimique, sa granulométrie uniforme, ses excellentes propriétés de support et d’isolation, sa réutilisabilité, ses propriétés antiadhésives et anti-salissures efficaces, sa stabilité dimensionnelle et sa facilité de nettoyage.
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Haute pureté + faibles impuretés, aucune contamination du corps/de l’émail
– Al₂O₃ ≥ 99,5 %, α-Al₂O₃ ≥ 95 %, blancheur élevée, exempt de silicium libre/fer/métaux lourds.
– Faible teneur en sodium (Na₂O ≤ 0,26%), faible teneur en silicium (SiO₂ ≤ 0,1%), faible teneur en fer (Fe₂O₃ ≤ 0,05%), évitant la formation de phases vitreuses à bas point de fusion à haute température, empêchant l’adhérence au corps, les suintements de glaçure et le jaunissement.
– Absence de SiO₂ libre, absence de risques liés à la poussière de silice, ce qui rend l’atelier plus sûr.
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Réfractarité et stabilité thermique ultra-élevées, aucune déformation à haute température
– Point de fusion ≈ 2050℃, réfractarité ≥ 1850℃, température de ramollissement de la charge ≥ 1770℃, convient au frittage à haute température à 1600–1800℃.
– Coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (≈8×10⁻⁶/℃), aucune fissuration ni décollement sous chauffage et refroidissement rapides, bonne stabilité dimensionnelle, protégeant les tolérances des céramiques de précision.
– Excellente rétention de dureté à haute température (maintient plus de 30 % de la dureté à température ambiante à 1200 °C), aucune déformation ni pulvérisation sous charge à long terme.
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Forte inertie chimique, ne réagit pas avec le corps ni avec les meubles du four
– Résistant aux acides et aux alcalis, résistant à la corrosion de l’émail, ne réagit pas avec le corps de la céramique, l’émail ou les éléments de four en phase solide, évitant ainsi le collage, le décollement, les piqûres et les différences de couleur.
– La surface inerte empêche les pièces en céramique de coller entre elles, ce qui facilite leur démoulage et leur nettoyage après frittage, laissant une surface lisse et sans résidus sur le corps cru.
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Granulométrie adaptée F100, excellente isolation et effet de soutien
– Taille des particules F100 : 125–150 μm, particules à multiples facettes avec une bonne fluidité, une répartition uniforme, de multiples points de support et une distribution uniforme des contraintes, empêchant la déformation et l’indentation du corps vert.
– Taille de particules modérée : ni trop fine (moins de poussière, pas de fuite d’air), ni trop grossière (pas de trous, nivellement facile), convient au frittage sur grande surface/empilé.
– Densité apparente ≈ 1,5–1,8 g/cm³, respirant et isolant thermique, réduisant le choc thermique et améliorant la régularité du frittage.
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Scénarios d’application typiques
– Céramiques électroniques (céramiques d’alumine, céramiques piézoélectriques, substrats céramiques)
– Céramiques structurales (outils de coupe en céramique, roulements, pistons, joints d’étanchéité)
– Céramiques spéciales (zircone, nitrure d’aluminium, nitrure de silicium)
– Isolation par frittage d’émail à haute température pour céramiques émaillées

Propriétés physiques typiques :
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| taux de conversion de l’α-Al2O3 | Min 95% |
| Température maximale de service : | 1900 degrés Celsius |
| Point de fusion: | 2250 degrés Celsius |
| Densité relative : | 3,95 g/cm³ |
| densité volumique | 3,6 g/cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,55-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
Composition chimique typique :
| Article | Valeur de garantie | Valeur typique |
| AL2O3 | ≥99,6% | 99,68% |
| NA2O | ≤ 0,2% | 0,18% |
| SiO2 | ≤ 0,1% | 0,070% |
| Fe2O3 | ≤ 0,05% | 0,041% |
Granulométrie :
| Grincer | Tamis1 | Sieve2 | Tamis 3 | Tamis 3 et tamis 4 | Poêle | |||
| Maillage 100% transparent | Maillage de test | Max.
Résidu % |
Maillage de test | % de résidus min. | Maillage de test | % de résidus min. | Max. 3 % de mailles passantes | |
| WFA F24 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | 65 | 35 |
| WFA F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | 65 | 40 |
| WFA F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | 65 | 45 |
| WFA F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | 65 | 50 |
| WFA F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | 65 | 60 |
| WFA F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | 65 | 70 |
| WFA F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | 65 | 80 |
| WFA F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | 65 | 100 |
| WFA F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | 65 | 120 |
| WFA F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | 65 | 140 |
| WFA F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | 65 | 200 |
| WFA F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | 65 | 230 |
| WFA F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | 65 | 325 |
| WFA F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | 65 | |
| WFA F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
Détails de production :


Qualification du produit : alumine fondue blanche


Emballage d’alumine fondue blanche









