À quoi sert la poudre d’alumine plaquettaire ?
La poudre d’alumine en plaquettes adopte un processus de calcination unique, de sorte que ses cristaux d’alumine apparaissent sous forme de tableau après calcination. Ensuite, le processus de production comprend le broyage, l’humidité, la précipitation, le séchage et d’autres processus pour fabriquer une poudre ultrafine d’alumine en plaquettes. Cette poudre présente les avantages d’un taux de conversion élevé de l’alumine α, d’une résistance mécanique et d’une dureté. Ici, nous discutons principalement de l’utilisation de la poudre d’alumine plate.
Tout d’abord, la poudre d’alumine plaquettaire est un matériau de meulage et une poudre de polissage avec d’excellentes performances.
Sa forme cristalline est hexagonale plate, ce qui est différent de la forme à surface égale ou sphérique des abrasifs traditionnels. Cette forme rend les particules abrasives parallèles à la surface de la pièce pendant le mouvement de meulage. Cela conduit à un effet de meulage glissant, plutôt qu’au meulage par roulement des abrasifs traditionnels. En conséquence, il n’est pas facile de provoquer des rayures aléatoires sur la surface de la pièce. En même temps, la pression de meulage est uniformément répartie sur la surface de l’abrasif plat. Ce polissage réduit la rupture des particules et améliore la résistance à l’usure. Par conséquent, il offre la meilleure efficacité de meulage et la meilleure finition de surface. Les expériences montrent que le taux d’élimination du meulage de la poudre de polissage en plaquettes d’alumine peut être augmenté de 10 à 20 %. Ainsi, il permet un meulage et un polissage rapides.
1. L’utilisation typique de l’alumine lamellaire dans le domaine du meulage et du polissage est le polissage dans l’industrie des semi-conducteurs. Elle convient au polissage des plaquettes de silicium, des plaquettes de GaAs , des plaquettes de phosphure d’indium et des cristaux de niobate de lithium. La consommation de coûts causée par les dommages causés par le meulage des puces est très importante, il est donc important de réduire les dommages causés par le meulage des plaquettes de semi-conducteurs. La structure tabulaire est particulièrement adaptée aux applications dans ce domaine.
2. L’oxyde d’aluminium en plaquettes convient au polissage de composants de précision. Tels que les substrats en verre, les cristaux de quartz piézoélectriques, les matériaux semi-conducteurs composés, les matériaux céramiques de précision, les bagues à billes de roulement haut de gamme, les cristaux de saphir de miroir de téléphone portable et les cristaux optiques.
De plus, la poudre d’oxyde d’aluminium en plaquettes présente une bonne résistance aux températures élevées, une bonne conductivité thermique, une bonne résistance à l’usure et une bonne inertie chimique. Elle est donc utilisée comme charge pour les matériaux conducteurs thermiques tels que la colle d’enrobage conductrice thermique et les revêtements résistants à l’usure.
Les poudres d’alumine plaquettaire les plus populaires sur le marché sont la marque japonaise FUJIMI PWA15 et la marque américaine Microgrit WCA15. Avec le développement de la localisation, l’application de l’alumine plaquettaire 15um en provenance de Chine devient une option alternative.
