Oxyde d’aluminium blanc 46# Caractéristiques et applications

Le grain d’oxyde d’aluminium blanc 46 # est un modèle couramment utilisé pour produire des disques de coupe ultra-fins, et la quantité de 46 mesh représente plus de 70 % de la production d’abrasifs liés. Cependant, dans le processus de production d’oxyde d’aluminium blanc, le rapport de sortie de 46 # est fixe et ne peut pas répondre pleinement aux besoins de l’ industrie des abrasifs . De plus, de nombreux utilisateurs de l’industrie du sablage et du meulage utilisent également de l’oxyde d’aluminium blanc 46 mesh. Par conséquent, le prix de 46 unités est souvent plus élevé que les autres grains.

Le corindon blanc à maille 46 a les caractéristiques suivantes :

1. Dureté élevée et bon auto-affûtage. La production de lames de meules nécessite l’utilisation de corindon blanc à four fixe 46#. Il est entièrement fondu et a un long temps de fusion. Par conséquent, la ténacité est supérieure à celle de l’alumine blanche à four fixe. La taille des cristaux de corindon blanc est plus petite que celle du corindon brun et son acuité propre est supérieure à celle du corindon brun, ce qui le rend adapté à la coupe de produits en acier inoxydable.

2. Forte force de meulage. L’oxyde d’aluminium blanc a une taille de particules grossières de 46 mesh, ce qui permet d’obtenir un effet de coupe net. La granulométrie moyenne de ses particules est de 0,37 mm, ce qui ne contient pas de particules fines inférieures à 0,25 mm, prenant ainsi en compte à la fois l’efficacité de broyage et la durabilité.

3. Haute densité d’empilement. La maille d’oxyde d’aluminium blanc 46 utilisée comme matière première pour les meules doit avoir une densité apparente élevée et il doit y avoir plus d’abrasif placé dans le moule par unité de volume. De plus, la rondeur des particules est élevée et le liant peut être entièrement rempli entre les particules abrasives. Il contribue à améliorer les performances de liaison des particules abrasives d’alumine blanche, améliorant ainsi les performances de la meule.

4. Faible contenu magnétique. Les substances magnétiques présentes dans les grains d’oxyde d’aluminium blanc proviennent principalement de ce processus de concassage et de broyage. Après frittage à haute température, ces matériaux magnétiques produisent des taches qui affectent les performances et l’apparence de la meule. L’oxyde d’aluminium blanc produit par le broyage à billes de céramique a une faible teneur magnétique et moins d’impuretés, ce qui le rend plus adapté à la fabrication de produits abrasifs.

5. La température réfractaire est élevée et une fois l’outil de meulage formé, il est placé dans le four pour la torréfaction. L’alumine blanche peut conserver ses propriétés physiques et chimiques à des températures élevées.

L’oxyde d’aluminium blanc 46 est principalement utilisé dans les industries suivantes :
1. Lames de coupe en résine, disques de meulage, disques de sable et autres produits abrasifs.
2. Agrégats résistants à l’usure, tels que les agrégats résistants à l’usure pour revêtements tels que le sable de sol.
3. Le sablage est principalement utilisé pour le traitement de surface des métaux, de l’acier inoxydable et d’autres matériaux afin d’augmenter la rugosité de la surface et de se préparer à la pulvérisation.
4. Plaques d’appui résistantes au feu, etc.