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Poudre blanche d’oxyde d’aluminium F240 F360 F800 pour les revêtements UV

Les revêtements UV, également appelés revêtements photosensibles ou revêtements photodurcissables, utilisent généralement le rayonnement ultraviolet comme source d’énergie de durcissement et peuvent rapidement se solidifier en un film sans avoir besoin de chauffage. Les revêtements durcissables aux UV peuvent être appliqués sur différents substrats tels que le papier, le plastique PVC, le bois, le cuir et d’autres matériaux. La poudre d’alumine fondue est un additif fonctionnel important dans les revêtements UV, en plus des résines photosensibles, des agents filmogènes et des photoinitiateurs. Les poudres d’oxyde d’aluminium blanc F240, F360 et F800 sont des grains couramment utilisés.

Poudre isolante thermique électrocorindon blanc 24A F230

La poudre isolante utilisée pour le frittage des feuilles de céramique fait généralement référence au matériau isolant étalé sous le sagger pendant le processus de frittage des feuilles de céramique frittées. L’utilisation de l’électrocorindon blanc 24A F230 pour le frittage de poudre isolante en feuille de céramique présente des avantages évidents.

Electrocorindon blanc 25A 24A 23A Spécifications

Électro-corindon blanc, également connu sous le nom d’oxyde d’aluminium fondu blanc. Les qualités d’électrocorindon blanc 25A 24A 23A sont des types abrasifs sur le marché russe en fonction de la pureté et du grain de l’oxyde d’aluminium. L’électrocorindon blanc 25A 24A 23A est un abrasif résistant aux hautes températures sous forme de grain et de poudre. Il est principalement composé d’oxyde d’aluminium (Al2O3), mais en fait, il s’agit de corindon artificiel, et les performances des abrasifs artificiels ne sont pas inférieures à celles des abrasifs naturels. Peut contenir de petites quantités d’autres impuretés. Il est produit par fusion à l’arc de poudre libre d’oxyde d’aluminium industrielle.

Comment identifier le sable d’alumine fondue blanche et le sable de quartz ?

Étant donné que l’apparence de l’alumine fondue blanche et du quartz est similaire, certains fournisseurs d’alumine fondue blanche ont mélangé du sable de quartz dans le sable. Cela nuit grandement à la qualité et entraîne de mauvaises performances de broyage. Pour identifier l’alumine fondue blanche (WFA) et le sable de quartz, les utilisateurs peuvent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

 L’avantage de l’oxyde d’aluminium blanc à faible teneur en sodium

L’oxyde d’aluminium blanc à faible teneur en sodium est une forme avancée de corudum blanc. L’oxyde d’aluminium fondu blanc avec une teneur en Na2O inférieure à 0,2 % et inférieure à 0,1 % est fondu à partir d’un mélange de poudre d’alumine à faible teneur en soude et d’additifs spéciaux. Il réduit le processus de fusion β La teneur en alumine a augmenté α Taux de conversion de l’oxyde d’aluminium. L’oxyde d’aluminium β est nocif pour tous les aspects des performances de l’alumine blanche sans aucun avantage. Il a un impact négatif sur la microdureté, la résistance à la flexion, les propriétés thermodynamiques, la densité et la densité de l’alumine blanche. Le taux de conversion de la phase α du WFA normal est d’environ 90 % avec une teneur en sodium de 0,3 à 0,4 %. Cela ne favorise pas les meilleures performances de broyage et de résistance au feu de l’alumine blanche.

Différence entre l’alumine fondue blanche et le quartz

L’alumine fondue blanche et le sable de quartz sont tous deux des produits minéraux blancs semi-transparents, et il est difficile de voir la différence d’apparence avec la même taille de particule et la même morphologie. Cependant, il existe des différences significatives entre les deux à divers égards, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :

Différences entre le corindon blanc et le corindon brun

Le corindon blanc et le corindon brun sont tous deux des matières premières d’oxyde d’aluminium fondu. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les abrasifs, les réfractaires, le sablage, le meulage et l’abrasion. Il existe cependant de nombreuses différences entre eux.

Électro corindon blanc 25A F180 F220 F240 pour microbéton

L’électro-corindon blanc F180, F220 et F240 convient aux enduits bi-composants de groupe A en microciment. Il a une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures que le sable de quartz. Le microciment, également connu sous le nom de ciment Taikoo, est un nouveau type de matériau de construction qui a fait son apparition ces dernières années. Il peut réaliser une intégration transparente du sol, des murs et du toit. Il est similaire au revêtement de sol en polyuréthane à base d’eau. Le microciment est un matériau de décoration fabriqué en fusionnant du microciment avec de la résine et en ajoutant des matériaux résistants à l’usure. Il présente des avantages tels qu’une bonne résistance à l’usure, une imperméabilité, une résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes. 

Oxyde d’aluminium vs carbure de silicium

L’oxyde d’aluminium blanc et le carbure de silicium sont généralement des matières premières pour la production de pierres à aiguiser. L’effet de meulage des couteaux dépend des deux caractéristiques de la matière première et de la technologie de production de la pierre à aiguiser.

Oxyde d’aluminium blanc 5-25 microns pour moulage à la cire perdue

L’oxyde d’aluminium blanc 5-25 microns (également connu sous le nom d’alumine fondue blanche/corindon blanc 200mesh-0) est une poudre réfractaire extraordinaire. Il convient au moulage de précision pour fabriquer des coques et des moules dans le processus de mousse perdue. Il y a plusieurs avantages significatifs de la poudre.

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