Le corindon blanc et le corindon brun sont tous deux des matières premières d’oxyde d’aluminium fondu. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les abrasifs, les réfractaires, le sablage, le meulage et l’abrasion. Il existe cependant de nombreuses différences entre eux.
L’électro-corindon blanc F180, F220 et F240 convient aux enduits bi-composants de groupe A en microciment. Il a une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures que le sable de quartz. Le microciment, également connu sous le nom de ciment Taikoo, est un nouveau type de matériau de construction qui a fait son apparition ces dernières années. Il peut réaliser une intégration transparente du sol, des murs et du toit. Il est similaire au revêtement de sol en polyuréthane à base d’eau. Le microciment est un matériau de décoration fabriqué en fusionnant du microciment avec de la résine et en ajoutant des matériaux résistants à l’usure. Il présente des avantages tels qu’une bonne résistance à l’usure, une imperméabilité, une résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes.
L’oxyde d’aluminium blanc et le carbure de silicium sont généralement des matières premières pour la production de pierres à aiguiser. L’effet de meulage des couteaux dépend des deux caractéristiques de la matière première et de la technologie de production de la pierre à aiguiser.
L’oxyde d’aluminium blanc 5-25 microns (également connu sous le nom d’alumine fondue blanche/corindon blanc 200mesh-0) est une poudre réfractaire extraordinaire. Il convient au moulage de précision pour fabriquer des coques et des moules dans le processus de mousse perdue. Il y a plusieurs avantages significatifs de la poudre.
Le point de fusion de l’alumine fondue blanche fondue est de 2050-2100 degrés. Il a une forte performance de stabilité à haute température. Utilisé pour le moulage à modèle perdu du sable coquillier, il présente des avantages en termes de coûts et de performances. WFA F120 F280 F400 conviennent à la coulée précise.
L’acier moulé est généralement un acier allié contenant plusieurs éléments. Cela va toujours avec de l’acier rapide ou de l’acier au carbone contenant du chrome, du nickel, du manganèse et du molybdène. Les utilisateurs doivent choisir le média de sablage approprié pour le sablage de ces aciers. Les grains grossiers d’oxyde d’aluminium blanc tels que les mailles # 36 # 30 mesh # 24 mesh peuvent broyer et traiter efficacement l’acier moulé.
L’oxyde d’aluminium blanc est une poudre abrasive extraordinaire pour produire des supports de polissage vibratoires. La poudre WA est un matériau abrasif à base de corindon. Il est principalement destiné au meulage de l’acier, du fer, des alliages non ferreux et d’autres métaux. Les supports de polissage vibratoires fabriqués à partir d’oxyde d’aluminium blanc fonctionnent comme des supports de polissage et d’ébavurage sur la plupart des pièces à usiner liées au métal.
L’alumine fondue blanche 240 # est un type de support de meulage abrasif et de support résistant à l’usure. La substance de l’alumine fondue blanche est l’oxyde d’aluminium en phase α. En tant que matériau abrasif, il est couramment utilisé pour le polissage fin et le lissage de surface de la plupart des surfaces métalliques et non métalliques. En tant que support résistant à l’usure, il peut répondre à la fonction de revêtement antidérapant et de poudre résistante à l’usure.
Le verre coloré est une sorte de verre optique à fonction décorative. Sous la lumière du soleil ou de la lumière, différents angles produisent différents changements de couleur. Présente un lustre frais. Généralement utilisé pour la décoration de grands bâtiments et d’attractions touristiques. Cependant, dans les environnements extérieurs, le verre coloré est sujet à l’usure. Ajouter de la poudre anti-usure à la couche cristalline du verre éblouissant est une bonne solution. L’oxyde d’aluminium blanc 500#, 800# et 1000# est le grain approprié pour cette application.
Le grain d’oxyde d’aluminium blanc 46 # est un modèle couramment utilisé pour produire des disques de coupe ultra-fins, et la quantité de 46 mesh représente plus de 70 % de la production d’abrasifs liés. Cependant, dans le processus de production d’oxyde d’aluminium blanc, le rapport de sortie de 46 # est fixe et ne peut pas répondre pleinement aux besoins de l’industrie du broyage. De plus, de nombreux utilisateurs de l’industrie du sablage et du meulage utilisent également de l’oxyde d’aluminium blanc 46 mesh. Par conséquent, le prix de 46 unités est souvent plus élevé que les autres grains.
