L’alumine fondue blanche W3.5 est un abrasif de haute dureté pour le polissage des métaux au tantale. Le tantale est un métal hautement réfractaire. Il convient à la fabrication de creusets, de bijoux, etc. Il présente les avantages suivants lors du meulage de produits en tantale pour bijoux en métal réfractaire
L’oxyde d’aluminium fondu blanc 320# est une bonne poudre de rodage pour broyer les disques d’atomisation en céramique piézoélectrique. L’alumine fondue blanche 320# est une sorte de poudre d’oxyde d’aluminium fabriquée à partir d’un processus de fusion. Il acquiert une dureté et un pouvoir de broyage élevés.
L’émail est un composant important des carreaux de céramique. Un bon vernis peut non seulement améliorer l’aspect pratique des carreaux de céramique, mais également améliorer leur esthétique et leur qualité. L’ajout de 99 % de poudre d’oxyde d’aluminium 6000 # et 8000 # au vernis pour carreaux de céramique peut améliorer sa résistance à l’usure, sa résistance aux rayures, sa résistance à la corrosion et d’autres performances. Le coût de la poudre d’oxyde d’aluminium est également bien inférieur à celui de la poudre de silicate de zirconium.
Choisir le mauvais agent de sablage entraîne toujours une surface inégale ou des surfaces noires lors du sablage de produits en acrylique, en plastique et en aluminium. Cependant, les alumines fondues blanches F012 et F016 ne noirciront pas et ne contamineront pas les objets à traiter.
Les revêtements UV, également appelés revêtements photosensibles ou revêtements photodurcissables, utilisent généralement le rayonnement ultraviolet comme source d’énergie de durcissement et peuvent rapidement se solidifier en un film sans avoir besoin de chauffage. Les revêtements durcissables aux UV peuvent être appliqués sur différents substrats tels que le papier, le plastique PVC, le bois, le cuir et d’autres matériaux. La poudre d’alumine fondue est un additif fonctionnel important dans les revêtements UV, en plus des résines photosensibles, des agents filmogènes et des photoinitiateurs. Les poudres d’oxyde d’aluminium blanc F240, F360 et F800 sont des grains couramment utilisés.
La poudre isolante utilisée pour le frittage des feuilles de céramique fait généralement référence au matériau isolant étalé sous le sagger pendant le processus de frittage des feuilles de céramique frittées. L’utilisation de l’électrocorindon blanc 24A F230 pour le frittage de poudre isolante en feuille de céramique présente des avantages évidents.
Électro-corindon blanc, également connu sous le nom d’oxyde d’aluminium fondu blanc. Les qualités d’électrocorindon blanc 25A 24A 23A sont des types abrasifs sur le marché russe en fonction de la pureté et du grain de l’oxyde d’aluminium. L’électrocorindon blanc 25A 24A 23A est un abrasif résistant aux hautes températures sous forme de grain et de poudre. Il est principalement composé d’oxyde d’aluminium (Al2O3), mais en fait, il s’agit de corindon artificiel, et les performances des abrasifs artificiels ne sont pas inférieures à celles des abrasifs naturels. Peut contenir de petites quantités d’autres impuretés. Il est produit par fusion à l’arc de poudre libre d’oxyde d’aluminium industrielle.
Étant donné que l’apparence de l’alumine fondue blanche et du quartz est similaire, certains fournisseurs d’alumine fondue blanche ont mélangé du sable de quartz dans le sable. Cela nuit grandement à la qualité et entraîne de mauvaises performances de broyage. Pour identifier l’alumine fondue blanche (WFA) et le sable de quartz, les utilisateurs peuvent prendre en compte les caractéristiques suivantes :
L’oxyde d’aluminium blanc à faible teneur en sodium est une forme avancée de corudum blanc. L’oxyde d’aluminium fondu blanc avec une teneur en Na2O inférieure à 0,2 % et inférieure à 0,1 % est fondu à partir d’un mélange de poudre d’alumine à faible teneur en soude et d’additifs spéciaux. Il réduit le processus de fusion β La teneur en alumine a augmenté α Taux de conversion de l’oxyde d’aluminium. L’oxyde d’aluminium β est nocif pour tous les aspects des performances de l’alumine blanche sans aucun avantage. Il a un impact négatif sur la microdureté, la résistance à la flexion, les propriétés thermodynamiques, la densité et la densité de l’alumine blanche. Le taux de conversion de la phase α du WFA normal est d’environ 90 % avec une teneur en sodium de 0,3 à 0,4 %. Cela ne favorise pas les meilleures performances de broyage et de résistance au feu de l’alumine blanche.
L’alumine fondue blanche et le sable de quartz sont tous deux des produits minéraux blancs semi-transparents, et il est difficile de voir la différence d’apparence avec la même taille de particule et la même morphologie. Cependant, il existe des différences significatives entre les deux à divers égards, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :
