Comme on le sait, l’alumine fondue blanche à 99,5 % est un type de WFA à faible teneur en Na2O. Le but de la fusion à haute température par la technologie de fusion électrique est de recristalliser la poudre d’alumine industrielle et d’obtenir un cristal de corindon avec une température réfractaire élevée, une dureté élevée et une force de broyage élevée. La majeure partie de l’alumine recristallisée se trouve dans la phase corindon (c’est-à-dire l’alumine en phase alpha). Normalement, la teneur en Na2O de l’alumine fondue blanche est de 0,3 à 0,4 %. Dans le même temps, la teneur en phase alpha Al2O3 est d’environ 90 %. L’alumine fondue blanche à 99,5 % produite grâce à une formule spéciale a une teneur en Na2O inférieure à 0,1 %. Cela contribue à augmenter la proportion de production de phase corindon. La proportion de phase alpha Al2O3 peut atteindre 97 à 98 %. Cela améliore considérablement les propriétés physiques et thermodynamiques du matériau en alumine fondue blanche.

Après avoir découpé la plaquette de silicium, le traitement de sablage peut éliminer la couche d’oxyde et améliorer la planéité. La méthode de sablage couramment utilisée est le micro-sablage humide. Le média de sablage pour cette application est une poudre d’oxyde d’aluminium fondu blanc de 15 à 20 um. 

L’alumine fondue blanche est l’un des matériaux de meulage et de résistance à l’usure les plus importants de l’industrie. Il combine une bonne résistance à l’usure, un auto-affûtage et une ténacité. L’alumine fondue blanche est un type d’oxyde d’aluminium artificiel. Il présente une dureté plus élevée, une inertie chimique et de meilleures propriétés réfractaires après un traitement et un refroidissement à haute température. Dans l’industrie résistante à l’usure et antidérapante, l’utilisation de l’alumine fondue blanche est également très répandue.

Le plateau de frittage en céramique Sandwish est un outil de four réfractaire couramment utilisé pour la cuisson de matériaux magnétiques et de céramiques électroniques. Il a une température réfractaire élevée, mais après la cuisson, des problèmes tels que le détachement du revêtement et l’adhérence du matériau céramique peuvent survenir. Par conséquent, après avoir utilisé la plaque de cuisson pendant un certain temps, il est nécessaire de sabler et de nettoyer la plaque de cuisson avec des abrasifs tels que le corindon blanc 80 mesh et 120 mesh.

La micropoudre d’alumine plaquettaire WCA est bien connue pour sa structure plaquettaire unique. Initialement, la micropoudre d’alumine plaquettaire a été développée par Microgrit aux États-Unis. Les chercheurs ont découvert que les cristaux d’alumine qui ont subi une calcination à haute température dans certaines conditions ont une forme de cristal plaquettaire hexagonale. Si elle est utilisée pour le broyage, cette structure n’aura pas beaucoup d’angles vifs comme l’alumine traditionnelle. Cela est propice au broyage de composants fins. La micropoudre WCA est le nom de spécification de la société Microgrit. Depuis lors, le géant japonais des matériaux semi-conducteurs FUJIMI a également produit un produit similaire, le nom de spécification PWA. Par conséquent, la micropoudre d’alumine WCA et PWA sont la même forme de poudre d’alumine.

Les résidus de fer constituent une menace importante pour la pièce à usiner dans le processus de sablage. Le sablage est un processus de traitement de surface qui consiste à graver des surfaces en acier inoxydable et en métal par pulvérisation abrasive à grande vitesse. Les abrasifs peuvent endommager la surface de l’acier inoxydable. S’il y a des résidus de composants contenant du fer, cela peut provoquer une réaction des résidus de fer avec l’air et provoquer des taches de rouille. L’oxyde d’aluminium fondu blanc est de l’alumine d’une pureté supérieure à 99,5 %. Et une teneur en Fe2O3 inférieure à 0,1 % et une teneur magnétique inférieure à 0,01 %.

L’alumine fondue blanche F240 est utilisée dans les revêtements en polyuréthane dans le moule pour améliorer les performances. Les revêtements en polyuréthane dans le moule conviennent aux composants en mousse résistants à l’usure tels que les accessoires intérieurs automobiles, les matériaux en mousse pour semelles de chaussures et la surface des produits en plastique en mousse de polyuréthane. Bien que la boue PU soit utilisée dans les moules d’injection, elle adhère à la surface des produits en polyuréthane après le moulage par injection. Il joue un rôle dans l’antidérapant, la résistance à l’usure, la prévention du vieillissement et du jaunissement et la résistance aux acides et aux alcalis. Cela améliore la durée de vie du produit et augmente son attrait esthétique.

La production de corindon blanc est une industrie très consommatrice d’énergie et de ressources. Ces dernières années, divers fabricants de corindon blanc ont été touchés par la faible demande du marché national et international. Cela se traduit par des taux d’exploitation constamment faibles. Cependant, avec la fluctuation des prix de l’alumine, le prix du corindon blanc augmente en conséquence.

La pulvérisation plasma d’oxyde d’aluminium est une technologie de traitement de surface spéciale. Elle est largement utilisée dans des domaines tels que la fabrication automobile, les composants aérospatiaux, les équipements électroniques, les équipements médicaux, etc. Elle empêche le métal d’être directement exposé à l’air en pulvérisant un revêtement sur la surface métallique. Cela peut améliorer les exigences de base en matière de prévention de la rouille et du vieillissement des métaux. L’utilisation d’un revêtement d’oxyde d’aluminium comme matériau de pulvérisation peut également améliorer la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la résistance à l’oxydation de la pièce. Voici les caractéristiques de la poudre d’oxyde d’aluminium fondu blanc à 99,9 % 600 # pour la pulvérisation plasma.