La micropoudre d’alumine plaquettaire WCA est bien connue pour sa structure plaquettaire unique. Initialement, la micropoudre d’alumine plaquettaire a été développée par Microgrit aux États-Unis. Les chercheurs ont découvert que les cristaux d’alumine qui ont subi une calcination à haute température dans certaines conditions ont une forme de cristal plaquettaire hexagonale. Si elle est utilisée pour le broyage, cette structure n’aura pas beaucoup d’angles vifs comme l’alumine traditionnelle. Cela est propice au broyage de composants fins. La micropoudre WCA est le nom de spécification de la société Microgrit. Depuis lors, le géant japonais des matériaux semi-conducteurs FUJIMI a également produit un produit similaire, le nom de spécification PWA. Par conséquent, la micropoudre d’alumine WCA et PWA sont la même forme de poudre d’alumine.

Les résidus de fer constituent une menace importante pour la pièce à usiner dans le processus de sablage. Le sablage est un processus de traitement de surface qui consiste à graver des surfaces en acier inoxydable et en métal par pulvérisation abrasive à grande vitesse. Les abrasifs peuvent endommager la surface de l’acier inoxydable. S’il y a des résidus de composants contenant du fer, cela peut provoquer une réaction des résidus de fer avec l’air et provoquer des taches de rouille. L’oxyde d’aluminium fondu blanc est de l’alumine d’une pureté supérieure à 99,5 %. Et une teneur en Fe2O3 inférieure à 0,1 % et une teneur magnétique inférieure à 0,01 %.

L’alumine fondue blanche F240 est utilisée dans les revêtements en polyuréthane dans le moule pour améliorer les performances. Les revêtements en polyuréthane dans le moule conviennent aux composants en mousse résistants à l’usure tels que les accessoires intérieurs automobiles, les matériaux en mousse pour semelles de chaussures et la surface des produits en plastique en mousse de polyuréthane. Bien que la boue PU soit utilisée dans les moules d’injection, elle adhère à la surface des produits en polyuréthane après le moulage par injection. Il joue un rôle dans l’antidérapant, la résistance à l’usure, la prévention du vieillissement et du jaunissement et la résistance aux acides et aux alcalis. Cela améliore la durée de vie du produit et augmente son attrait esthétique.

La production de corindon blanc est une industrie très consommatrice d’énergie et de ressources. Ces dernières années, divers fabricants de corindon blanc ont été touchés par la faible demande du marché national et international. Cela se traduit par des taux d’exploitation constamment faibles. Cependant, avec la fluctuation des prix de l’alumine, le prix du corindon blanc augmente en conséquence.

La pulvérisation plasma d’oxyde d’aluminium est une technologie de traitement de surface spéciale. Elle est largement utilisée dans des domaines tels que la fabrication automobile, les composants aérospatiaux, les équipements électroniques, les équipements médicaux, etc. Elle empêche le métal d’être directement exposé à l’air en pulvérisant un revêtement sur la surface métallique. Cela peut améliorer les exigences de base en matière de prévention de la rouille et du vieillissement des métaux. L’utilisation d’un revêtement d’oxyde d’aluminium comme matériau de pulvérisation peut également améliorer la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la résistance à l’oxydation de la pièce. Voici les caractéristiques de la poudre d’oxyde d’aluminium fondu blanc à 99,9 % 600 # pour la pulvérisation plasma.

Le morundum blanc de haute pureté est un excellent moyen de meulage et de sablage pour la préparation de surface après la formation de la coulée et avant la pulvérisation du revêtement. Sur la surface de recherche, 99 % de morundum blanc F80 est utilisé pour le sablage et le traitement de gravure à l’acide des pièces en titane. La rugosité de la surface était d’environ 3 µm, ce qui était bénéfique pour que le revêtement adhère à la surface des pièces en titane.

Le séparateur revêtu est un composant interne important des batteries au lithium. Il sert à séparer les électrodes positives et négatives et à éviter les courts-circuits au contact entre les deux pôles. Les performances du séparateur ont un impact significatif sur les performances de stockage et de sécurité de la batterie. Les séparateurs revêtus de batteries au lithium doivent avoir de bonnes propriétés et résistances mécaniques à la traction, une bonne stabilité thermique et chimique, une épaisseur uniforme et une certaine respirabilité. La poudre d’oxyde d’aluminium fondu blanc 1-2um fonctionne comme un matériau de renforcement pour le revêtement du séparateur.

Le tissu de bande abrasive et les bandes de sable sont des outils de polissage mécanique courants. Ce sont en quelque sorte des abrasifs appliqués. Avant la plantation de sable électrostatique, le substrat en tissu de la toile de sable doit subir un traitement de surface. La méthode courante consiste à sablage avec un agent de sablage à l’oxyde d’aluminium blanc. Ce sablage peut augmenter la rugosité de la surface. Améliore ainsi la force de préhension des particules abrasives. Le média de sablage à l’oxyde d’aluminium blanc de 70 mailles est un grain approprié pour cette application.

Depuis son ouverture au public, le nouveau musée des sciences et technologies de Zhengzhou est devenu l’une des destinations touristiques du Henan. Son apparence cool, ses thèmes variés et son design à la mode sont autant de caractéristiques que les enfants et les adultes adorent visiter. Au deuxième étage du Musée des sciences et de la technologie, il y a un panneau d’affichage de vulgarisation scientifique. Et les particules de sable blanc à l’intérieur sont des grains d’alumine fondue blanche ! Le grain WFA y fonctionne comme un agent de broyage. Les enfants peuvent voir comment fonctionne le processus de broyage. En tant que l’un des abrasifs les plus largement utilisés, l’alumine fondue blanche est représentative de l’industrie des abrasifs en raison de sa haute pureté, de sa dureté élevée et de sa large distribution granulométrique.