Nouvelles

Les propriétés de la poudre d’alumine sphérique

La poudre d’alumine sphérique présente des avantages significatifs en tant que matériau thermoconducteur par rapport aux autres formes d’alumine (particules irrégulières, paillettes ou fibres), notamment dans les matériaux composites thermoconducteurs (graisses silicones thermoconductrices, plastiques, céramiques, etc.). Voici ses propriétés.

Alumine fondue blanche F220 pour tableau en sable mouvant

Le tableau en sable mouvant est apprécié pour son effet relaxant et apaisant. Il est composé principalement d’alumine fondue blanche F220. Ce sable blanc pur et solide est composé principalement d’oxyde d’aluminium, exempt de toute contamination. Il est donc sans danger pour la fabrication d’objets d’art et de jouets.

Oxyde d’aluminium blanc fondu grain F180 pour glacis de carreaux de céramique

Le sable corindon blanc résistant à l’usure (180 mesh) est un matériau artificiel résistant à l’usure. Également connu sous le nom de grain d’oxyde d’aluminium fondu blanc F180, il présente une granulométrie comprise entre 60 et 90 microns. Il présente les avantages suivants comme couche résistante à l’usure pour l’émaillage des carreaux de céramique.

Poudre d’alumine sphérique pour remplissage silicone thermoconducteur

Le silicone thermoconducteur est un produit à base de silicone fabriqué en ajoutant des charges thermoconductrices et en utilisant des procédés spéciaux. La poudre d’alumine sphérique présente des avantages significatifs en tant que charge de silicone thermoconductrice.

Quel est le matériau du revêtement céramique du WFA ?

Le WFA est un grain abrasif traditionnel pour la fabrication de disques abrasifs. Il a une grande capacité d’auto-affûtage et est suffisamment tranchant pour couper l’acier et le fer. Mais la ténacité du WFA est un peu inférieure à celle de l’alun fondu brun. Ainsi, le revêtement d’une couche de terres rares ou d’éléments métalliques peut améliorer les performances de coupe et de meulage du WFA.

Mise en production d’un nouveau four à alumine fondue blanche

Récemment, la société a modernisé le four de fusion basculant d’alumine fondue blanche. Après la transformation, la production d’un seul four a également atteint 14 tonnes et la capacité de production a été considérablement améliorée. Dans le même temps, le four adopte une méthode de fusion en circulation. Cela peut réduire la perte d’énergie thermique et rendre la température de fusion plus stable. La modernisation et la transformation des équipements de production ont un grand impact sur la production d’alumine fondue blanche. Les performances de l’alumine fondue blanche ont également été améliorées. Avec une fusion plus complète, l’alumine fondue blanche obtiendra une densité volumique plus élevée que le four basculant WFA ordinaire, une porosité plus faible et un coût réduit.

Le prix de l’alumine fondue blanche a chuté en 2025 !

Après une hausse de prix de près de six mois en 2024, le prix de l’alumine fondue blanche a finalement baissé au début de 2025. Juste après le festival du printemps en 2025, le prix de l’alumine fondue blanche a chuté, avec une réduction de prix d’environ 15 %. Le prix du gravier WFA a chuté d’environ 130 USD par tonne métrique par rapport à avant le festival du printemps. Cependant, même ainsi, l’augmentation de la hausse de prix précédente n’a toujours pas été prise en compte.

Oxyde d’aluminium blanc WFA/WA 120# pour nano-pulvérisation

Avant la pulvérisation nanométrique, il est généralement nécessaire de sabler la surface pour améliorer l’adhérence de sa couche de nanofilm. L’oxyde d’aluminium blanc WFA/WA 120#, 80# et même le plus fin WFA 500# conviennent à cette application.

Poudre WFA pour l’industrie céramique

La poudre WFA (poudre fine WA ou poudre d’alumine fondue blanche) n’est pas seulement un excellent matériau de broyage et résistant à l’usure, mais joue également un rôle important dans le domaine de la céramique. Les scénarios d’application de la poudre WFA dans le domaine de la céramique comprennent principalement

À quoi sert la poudre d’alumine plaquettaire ?

La poudre d’alumine en plaquettes adopte un processus de calcination unique, de sorte que ses cristaux d’alumine apparaissent sous forme de tableau après calcination. Ensuite, le processus de production comprend le broyage, l’humidité, la précipitation, le séchage et d’autres processus pour fabriquer une poudre ultrafine d’alumine en plaquettes. Cette poudre présente les avantages d’un taux de conversion élevé de l’alumine α, d’une résistance mécanique et d’une dureté. Ici, nous discutons principalement de l’utilisation de la poudre d’alumine plate.

Retour haut de page