Grain abrasif corindon blanc
Le grain abrasif en oxyde d’aluminium blanc est un matériau abrasif et réfractaire courant dans les domaines industriels. Il n’est pas seulement utilisé dans la production d’abrasifs et le traitement de surface, mais également dans le revêtement de charges résistantes à l’usure, les matériaux de durcissement, la céramique industrielle et d’autres domaines. L’oxyde d’aluminium blanc a une pureté élevée, une dureté supérieure et une efficacité de broyage élevée. L’oxyde d’aluminium blanc fondu de qualité abrasive de haute qualité doit avoir les caractéristiques suivantes :
1、 Teneur en Al2O3 :
L’oxyde d’aluminium en phase α est le contenu principal reflétant la résistance aux hautes températures, la résistance à l’usure et la dureté du matériau. La teneur en Al2O3 est donc l’indicateur le plus important du corindon blanc. De plus, la teneur en Al2O3 est principalement liée à la qualité de la poudre d’oxyde d’aluminium brute et au temps de fusion.
2、 Teneur en SiO2 :
La principale teneur secondaire en oxyde d’aluminium blanc comprend Na2O, CaO, SiO2, Fe2O3, etc. La plus importante est la teneur en Na2O. La teneur en Na2O a un grand impact sur la qualité du corindon blanc. À l’heure actuelle, l’oxyde d’aluminium blanc sur le marché est divisé par la teneur en sodium. Il existe plusieurs sous-catégories avec une teneur en sodium de 0,35 %, 0,3 %, 0,2 % et 0,1 %. Différentes applications de produits auront des exigences différentes en matière de teneur en sodium.
Généralement, la teneur en Na2O dans l’oxyde d’aluminium fondu blanc est inférieure à 0,3 %. Si la teneur en Na2O est trop élevée, ce sera la même que celle de la réaction α- Al2O3 du corindon blanc pour générer du β- Al2O3. A ce moment β- La teneur en Al2O3 peut être supérieure à celle en Na2O. Le β-Al2O3 est nocif car il conduira à de mauvaises performances en matière de réfractarité et de dureté.
Le contrôle de la faible teneur en sodium du corindon blanc augmentera le temps de fusion. En conséquence, cela augmentera le coût de production de la fonderie. Les usines WFA peuvent adopter la poudre Al2O3 à faible teneur en sodium directement pour la production. Mais cela augmente aussi le coût.
3、 Processus de fusion :
Les principales méthodes de fusion de l’oxyde d’aluminium blanc comprennent la fusion au four basculant et la fusion au four fixe. L’essence des deux industries de fusion est le processus de fusion électrique et de recristallisation du corindon blanc. Différents processus entraîneront des caractéristiques différentes. Le gros corindon blanc produit par le four basculant a un haut degré d’industrialisation et une qualité relativement uniforme. Le grain d’oxyde d’aluminium blanc produit par le four fixe présente les caractéristiques d’une bonne qualité centrale et d’une qualité externe instable. Cependant, le temps de refroidissement prolongé rend le corindon blanc au centre dense, et le corindon blanc à four fixe sera spécialement utilisé à des fins particulières.
4、 Densité apparente :
La densité apparente du corindon blanc peut refléter la densité volumique des particules, la porosité, la forme des particules, la composition granulométrique et d’autres indicateurs dans une certaine mesure. En bref, l’alumine blanche à haute densité apparente a une densité apparente élevée, une faible porosité et une forme de particule ronde. À l’opposé, les grains d’oxyde d’aluminium blanc à faible densité apparente ont une faible densité apparente, une porosité élevée, une forme de particule nette et une composition granulométrique concentrée.
Généralement, les utilisateurs doivent sélectionner des grains d’oxyde d’aluminium blanc appropriés en fonction de leurs propres besoins pour répondre à différents matériaux à des fins et fonctions différentes.
