La ténacité au broyage à billes du WFA F16
La ténacité au broyage à billes des grains d’alumine fondue blanche (AFB) ne présente généralement pas de plage fixe. Elle dépend de la pureté, de la structure cristalline, de la granulométrie et du procédé de fabrication. Conformément à la norme GB/T 23538-2023, la méthode d’essai de la ténacité au broyage à billes des grains d’AFB est l’essai de ténacité au broyage à billes. Le taux d’usure abrasive causé par la rotation d’une bille d’acier pendant une période donnée sert de critère.
Prenons l’exemple de l’alumine fondue blanche WFA F16 : sa ténacité au broyage à billes (pureté Al₂O₃ de 99,0 % à 99,3 %) est généralement de 40 à 42 %, tandis que celle de l’alumine fondue blanche de haute pureté (pureté Al₂O₃ ≥ 99,5 %, forte proportion de phase cristalline α-Al₂O₃) est de 45 à 50 %. Une ténacité au broyage à billes plus élevée indique une meilleure résistance à la rupture, une ténacité accrue et une meilleure résistance à l’usure des particules d’alumine fondue blanche.
La qualité de l’alumine fondue blanche varie selon les fabricants. Les principaux facteurs influençant sa ténacité sont les suivants :
1. Pureté : Les impuretés (telles que SiO₂ et Fe₂O₃) peuvent perturber l’intégrité des cristaux d’α-Al₂O₃, réduisant ainsi la ténacité des particules.
2. Densité apparente : Une densité apparente plus élevée se traduit par une plus grande résistance au broyage à billes.
3. Procédé de production : Le WFA produit dans un four stationnaire présente une meilleure ténacité que celui produit dans un four basculant.
4. Granulométrie : Les cendres volantes à gros grains (par exemple, F16, F24) présentent moins de défauts internes. Parallèlement, elles offrent une ténacité supérieure aux produits à grains fins (par exemple, 200F, 325F).
