Différence entre la poudre à polir PWA et la poudre à polir WA
Les poudres de polissage PWA (oxyde d’aluminium calciné en plaques) et WA (oxyde d’aluminium fondu blanc) sont toutes deux d’excellentes poudres de polissage. En tant que fabricant professionnel de poudres de polissage à base d’alumine, nous souhaitons vous expliquer en détail leurs différences ci-dessous :
Article |
Poudre à polir PWA |
Poudre à polir WA |
| Forme et apparence | Cristal en forme de plaquette (forme de plaquette ou forme tabulaire) | Irrégulier, à multiples facettes, fragmenté, avec un bord tranchant |
| Index principal | Pureté d’Al2O3 min. 99%, avec la phase α-Al2O3 comme phase cristalline principale, dureté Mohs proche de 9,0. | Pureté d’Al2O3 min. 99 % avec une teneur élevée en phase α-Al2O3, dureté Mohs 9,0 |
| Fonction de polissage | Grâce à un meulage efficace, les particules plates de PWA agissent sur la surface de la pièce de manière plane et glissante, évitant ainsi les rayures de polissage. | Les particules WA gravent la surface du substrat, ce qui entraîne une force de polissage importante et un taux d’enlèvement de matière élevé. |
| Méthode de fabrication | La poudre d’alumine additionnée d’additifs est calcinée dans un four rotatif à 1300 °C pour produire un matériau sous forme de cristaux lamellaires. Ce matériau est ensuite broyé, lavé, précipité et trié. | La poudre d’alumine est fondue et raffinée dans un four à arc électrique à haute température à 2200℃, puis refroidie, concassée, puis broyée, lavée, précipitée et triée. |
| Taille des particules | L’épaisseur de la poudre de polissage PWA est fixe et son diamètre varie de 3 à 50 μm. | Une large gamme de tailles de particules est disponible, de 1 µm à 63 µm, afin de fournir des tailles de particules standard. |
| Application |
1. Industrie électronique : Rectification et polissage de plaquettes de silicium monocristallin semi-conducteur, amincissement CMP de plaquettes de silicium, de cristaux de quartz piézoélectriques et de semi-conducteurs composés (arséniure de gallium, phosphure d’indium).2. Industrie du verre : Broyage et traitement du cristal, du verre de quartz, des coques en verre de tubes cathodiques, du verre optique, des substrats en verre pour écrans à cristaux liquides (LCD) et des cristaux de quartz piézoélectriques.3. Industrie des revêtements : Charges pour revêtements spéciaux et projection plasma.4. Industrie de transformation des métaux et des céramiques : matériaux céramiques de précision, matières premières céramiques frittées, revêtements haute température, etc. |
1. Charges résistantes à l’usure : Charges résistantes à l’usure pour les glaçures céramiques, les couches d’usure pour parquets en bois, les revêtements résistants à l’usure, les adhésifs résistants à l’usure, les résines polyuréthanes, le verre plastique, les plaquettes de frein composites, etc.2. Abrasifs : Abrasifs pour matériaux tels que le carbure cémenté, les métaux non ferreux, l’acier inoxydable, les produits en alliage et le verre sodocalcique.3. Matières premières pour meules abrasives : principaux abrasifs pour pierres à huile, papier de verre, cire à polir, meules en caoutchouc et fluides de meulage, et matériaux auxiliaires pour disques de meulage à sec diamantés.4. Céramiques : films céramiques, plaques céramiques isolantes, céramiques alvéolaires, etc. |
| Équipement applicable | Équipement de polissage double face et de polissage de surface | Équipements de polissage double face, de rectification de surface, de microbillage et de sablage |
| Impact sur les équipements de meulage et de polissage | La structure des plaquettes présente une surface lisse, ce qui réduit l’usure du matériel. | La dureté élevée et les structures à angles multiples et aigus entraînent une usure importante des équipements. |
